回轉(zhuǎn)窯燒制物品，基本上都是需要用到火的，但是火勢過大的話，并不是說就可以燒制很快了，火勢過大的原因和解決方法有哪些？
　　一、原因：
　　1、燃料灰分過大。
　　2、窯與窯車之間曲折密封不嚴，窯底漏入的冷空氣會使底部溫度降低，底火差，火勢上飄。
　　3、底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風不良。
　　4、冷卻帶過短，造成通風量過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。
　　5、碼坯不合理，炕腿過低或炕腿過高過稀。
　　6、回轉(zhuǎn)窯坯垛上部火眼處碼得過密，投入火眼的煤屑停留在坯垛上部，只在上邊燃燒。
　　7、風閘提得過低過遠，沒有很好地利用風機的抽力。
　　8、排煙風機抽力過低或不足。
　　二、解決措施：
　　1、出現(xiàn)火勢過大時也可以通過近提風閘，將上火拉下去，等底火燒到了3-4排好火后，再恢復正常用閘。
　　2、窯爐出現(xiàn)火勢過猛時，我們可以高提風閘，適當縮短預熱帶，加長焙燒帶。
　　3、應當合理調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的各帶長度。
　　4、當出現(xiàn)火勢過猛時，我們可以根據(jù)窯爐風機抽力大小，適當調(diào)整坯垛上部的密度。
　　5、可以在碼火眼處的坯垛時，應保證投入的煤大部分落到窯底，不會大量停留在坯垛上部。
　　6、可以通過改變炕腿碼法來改善，還可以及時調(diào)節(jié)煙閘的開啟，適當提高近閘，降低遠閘。
　　回轉(zhuǎn)窯火勢過大需要及時控制住，要不然的話會存在危險，我們在燒制的時候要注意控制火候，安全使用設備。